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今年以來，延安石油化工廠油氣儲運車間將開展作風建設專項行動的實效轉變為干事創業的干勁和熱情，圍繞氣柜系統運行攻關技術管理、實施優化改造，實現節能減排增收節支雙豐收。

10月以來，氣柜系統運行過程中出現水封系統頻頻沖破，導致僅氣柜系統運行不穩定，不僅制約著裝置長周期運行，還對下游污水處理系統造成了沖擊。針對此問題，油氣儲運車間以車間主任為頭雁，積極發揮黨員先行作用，展開技術攻關。

他們積極召開技術分析會，多次在現場分析低壓瓦斯氣組分和查明原因，確定是由于低壓瓦斯氣內含有一定量的硫化氫和氨氣，二者結成銨鹽晶體造成過濾器內濾芯堵塞，造成了水封頻繁沖破，導致氣柜不能有效回收放空管網內的低壓瓦斯氣。

對此，技術人員與班組長集思廣益，提出解決方案，決定對氣柜進行優化改造，即在過濾器頂部預制一條蒸汽管線，將蒸汽管線引至過濾罐頂部法蘭處，當過濾罐內銨鹽結晶堵塞時，通過頂部蒸汽管線引入過濾罐內進行吹掃。

過濾罐為非承壓設備，最高工作壓力為70Kpa，而蒸汽壓力為0.7-0.9Mpa，在吹掃時可能會因蒸汽壓力過大導致設備內濾罐變形。“一技改造，卻不能達到‘一勞永逸’”。面對難題，黨員兼技術員的鄭成剛，遇到困難，只求成功不放棄。為避免隱患發生，技術人員將頂部設置為活套法蘭，下部閥門設置一定開度，既保證吹掃后的雜質及時排出，又保證了濾罐內壓力正常。與此同時，新增一條管線與頂部預制的蒸汽吹掃線法蘭連接，并在管線四周及上下鉆出一圈小孔，經過“微”改造，最終實現吹掃整個過濾罐內部濾芯，可以有效分解堵塞物，疏通濾網，最終回收至地下污油罐。

“一系列的優化改造看似簡單，卻實實在在地解決了氣柜系統在運行過程中產生的難題，不僅有效杜絕了過濾罐頻繁堵塞的問題，保障了氣柜系統安全平穩長周期運行，還提升了生產效益減少了碳排放，實現了生產與效益的‘雙贏’。”該車間主任說，截至11月底，氣柜系統安全運行302天，共回收低壓瓦斯氣1324.24萬Nm3 。”（通訊員 李佳）